ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

ТОРКРЕТИРОВАНИЕ – метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Благодаря большой кинетической энергии, развиваемой частицами смеси, нанесенный на поверхности раствор (бетон) приобретает повышенные характеристики по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, сцеплению с поверхностями нанесения.

Материал, полученный в результате торкретирования, носит название торкретбетон.

Торкретирование

Технические преимущества торкретирования

Слой бетона толщиной всего несколько сантиметров с:

·  большой механической прочностью (на 28 сут-40–80 Мпа);

·  плотностью 2,4 кгдм³;

·  морозостойкостью не менее Мрз 300;

·  водонепроницаемостью не менее В12;

· высокой адгезией к подложке.

Улучшаются физико-механические свойства бетона

· прочность на сжатие на 15% больше;

· модуль упругости на 5% больше;

· усадка на 30% меньше, возможность применения безусадочных и напрягаемых торкретсмесей.

Экономические преимущества торкретирования

· Высокая производительность.

· Низкая себестоимость работ.

Области применения торкретбетона:

· восстановление и усиление бетонных сооружений. При помощи торкретбетона можно не только устранять все повреждения бетонных сооружений (разрушение защитного слоя, образование трещин, вымывание и разрыхление структуры бетона, уменьшение поперечного сечения, снижение прочности), но и препятствовать их повторному возникновению.

· усиление стальных конструкций, таких как балки или опоры из профильной стали. Торкретбетонное заполнение сечения не только повышает их несущую способность, но и одновременно является эффективной противопожарной защитой.

· монолитные малоэтажные сооружения

Торкретирование

При использовании данной технологии не требуется монтировать опалубку. Основной элемент системы – панель – состоит из металлического каркаса и утеплителя. Бетон на панели наносится методом торкретирования. Горизонтальное выравнивание панелей перекрытия осуществляется при помощи системы временных распорок. Бетон на нижнюю часть плит перекрытия так же наносится методом торкретирования. Верхний слой перекрытий заливается после набора прочности нижним слоем. Слой бетона на стенах составляет 60 мм наружного слоя и 50 мм внутреннего слоя. Слой бетона в перекрытиях составляет не менее 50 мм с каждой стороны.

· защита скатов и откосов, при возведении отвесных тонкостенных железобетонных конструкций. Срок их эксплуатации возрастает благодаря отсутствию трещин. Толщина отделки может быть уменьшена, поскольку торкретбетон плотно прилегает к контуру земляной или скальной основы. Отделка из торкретбетона отличается более высокой прочностью при деформации, лучшим распределением нагрузки и напряжений, в сравнении с отделкой обычным бетоном.

· ремонт и восстановление гидротехнических сооружений. Новая техника ремонта бетонных конструкций путем бетонирования под давлением с использованием арматурной сетки применяется в таких сооружениях, как бетонные плотинные лотки, шлюзы, набережные, градирни, мосты и в других сооружениях. Ремонт и восстановление гидротехнических сооружений позволяют сократить число рабочих операций и быстрее завершить работы. Восстановление каналов водопропускных и канализационных сооружений можно производить изнутри, не обнажая трубопровод и не производя раскопок.

· ремонт зданий и сооружений. Торкретирование позволяет усилить кирпичную кладку при ремонте разрушающихся стен.

· покрытия стояночных мест паркингов и въездных эстакад. Торкретирование позволяет получить высокопрочную, долговечную, не пропускающую воду поверхность. Для лучшего сцепления колёс с поверхностью паркинга или эстакады смесь может наноситься в виде шагрени.

· гидроизоляционные работы, устройство водонепроницаемых покрытий.

· защита конструкций от воздействия агрессивных водогазопаровоздушных сред, а также огне- и кислотоупорных покрытий из спецбетонов в металлургической промышленности, восстановлении мостов, гидросооружений, строительстве бассейнов и т.п.

· сооружение резервуаров. Устройство резервуаров из монолитных железобетонных конструкций связано с применением большого количества материалов для двойной деревянной и реже металлической опалубки, устройством лесов, неудобством подачи, укладки и уплотнения (вибрирования) бетонной смеси, а также необходимостью привлечения значительного числа рабочих, что не обеспечивает высокой производительности труда, качественного уплотнения бетона и получения водонепроницаемости конструкций. Все эти недостатки в значительной мере устраняются при торкретном методе бетонирования, успешно примененном на строительстве ряда объектов. При бетонировании стен резервуаров методом торкретирования с внутренней их стороны устанавливается односторонняя опалубка и арматура. Опалубку иногда устанавливают с наружной стороны в зависимости от условий работы.

· жароупорные бетоны. Торкретирование находит широкое применение при сооружении и ремонте плавильных печей черной и цветной металлургии, котлов, камер смешения и др.. Для повышения огнестойкости наиболее напряженных элементов конструкций применяются различного рода огнеупорные газотеплоизоляционные материалы, оказывающиеся эффективными особенно после покрытия их торкрет-массой.

При использовании метода торкретирования для бетонирования конструкций значительно сокращаются затраты ручного труда на транспортирование и укладку бетонной смеси и распалубку конструкций, снижаются трудозатраты и расход материалов на опалубочные работы, а также появляется возможность комплексно механизировать процесс бетонирования./p>

Значительным преимуществом этого метода бетонирования перед другими является и то, что здесь упрощается работа по внесению в бетонный раствор различных водорастворимых добавок, ускоряющих гидратацию цемента, сокращающих сроки его твердения и способных придавать бетону особые свойства, например, повышенную водонепроницаемость.

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. ООО «СУ-40» специализируется в выполнении работ торкретированием.

Преимущества мокрого торкретирования:

  • возможность нанесения минимально тонких слоёв за один проход;
  • высокая производительность;
  • не требуется грунтовка основания «клеящим» составом;
  • высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования;
  • минимальный отскок и в следствие - значительная экономия материала;
  • возможность работы в режиме «старт-стоп»
  • малые габариты оборудования, максимальная маневренность;
  • работа в ограниченных пространствах и там, где важен внешний вид;
  • пониженное пылеобразование, однородный состав бетона, минимальный "отскок".
  • универсальность – возможность использования оборудования в режимах торкретирования и инъектирования;

Если сухое торкретирование особенно подходит для крупных ремонтных проектов, где можно эффективно организовать защиту от пыли и удаление отскока, то мокрое торкретирование более универсально и может применяться в малодоступных местах, стесненных условиях и в конструкциях где требуется особо высокопрочное бетонирование.

Торкретирование сухим методом армированных покрытий должно производиться при соблюдении следующих требований: арматурная сетка должна иметь ячейки размерами не менее 100 х 100 мм при диаметре проволоки 2—4 мм и отстоять от поверхности не менее чем на 20 мм. А при мокром торкретировании ячейка может иметь размер от 20 мм и отстоять от поверхности от 10 мм.

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:

· в первый период (исчисляется миллисекундами) часть смеси отскакивает от поверхности и поверхность покрывается  цементным молоком, которое образует клеящий слой;

· в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, более крупный отскакивает;

· в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

В отскок уходит, в зависимости от поверхности и её расположения до 15-25% смеси.

При применении обычных цементов и добавок-ускорителей очередной слой торкретбетона ориентировочно можно наносить через 20 мин на стены и 40 мин на потолок.

При отсутствии добавок-ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением слоев должны составлять не менее 2 ч.

Торкретбетон через сутки после нанесения увлажняется распыленной струёй воды не менее 2 раз в сутки в течение 7 дней. При относительной влажности воздуха более 90% допускается поливать торкретбетон 1 раз в сутки.

При снижении температуры воздуха ниже плюс 5°С увлажнять торкретбетон не требуется.